دیگ بخار

دیگ بخار

دیگ بخار که با نام بویلر بخار نیز شناخته می شود یکی از سیستم های گرمایشی است که با استفاده از گرمای حاصل از احتراق مواد سوختی در یک مخزن تحت فشار آب را به بخار تبدیل می نماید. بخار تولید شده با استفاده از لوله ها به محل مورد استفاده انتقال داده می شود. دیگ های بخار دارای انواع مختلفی هستند که برای مصارف گوناگون طراحی و ساخته می شوند. اولین نسل از دیگ های بخار در لوکوموتیوهای قطار مورد استفاده قرار گرفت که با سوختن زغال سنگ انرژی لازم برای تبدیل آب به بخار را تامین می نمود. در ادامه به معرفی انواع دیگ های بخار خواهیم پرداخت که به صورت تخصصی و مطابق با استانداردهای جهانی در شرکت آذر استیل فن آوران طراحی و ساخته می شوند.

انواع دیگ بخار

سازندگان دیگ بخار از طراحی های مختلفی در ساخت دیگ بخار استفاده می کنند. دیگ های بخار معمولا از جنس فولاد، چدن و آلومینیوم ساخته می شوند که هر کدام ویژگی های مثبت و منفی خودشان را دارند. دیگ های بخار را بر اسا دسته بندی های مختلفی می توان تقسیم بندی نمود. در ادامه به بررسی مهمترین تقسیم بندی های انواع دیگ بخار خواهیم پرداخت.

تقسیم بندی بویلرها بر اساس مسیر عبور آب و گاز داغ

دیگ بخار واتر تیوب

در دیگ های واتر تیوب، لوله های حاوی آب در داخل دیگ قرار دارند و توسط حرارت تولید شده توسط مشعل گرم می شوند. گرما از طریق دیواره های لوله منتقل می شود و آب داخل لوله ها را گرم می کند تا بخار تولید شود. بویلرهای واتر تیوب معمولاً نسبت به دیگ های فایرتیوب قادر به ایجاد فشار بسیار بیشتری هستند.

از آنجایی که دیگ های واتر تیوب حجم زیادی از آب را در بر نمی گیرند، خطر ذاتی آنها کمتر از دیگ های فایرتیوب است. بویلرهای واتر تیوب نیز بسیار کارآمدتر هستند و آنها را به انتخابی ارجح برای فرآیندهای صنعتی تبدیل می کند.

دیگ بخار فایر تیوب

در دیگ های فایرتیوب، شعله داخل لوله های دیگ را گرم می کند که این لوله ها توسط آب احاطه شده است. گرمای تولید شده توسط شعله از طریق دیواره های لوله منتقل می شود و آب موجود در دیگ را تا حدی گرم می کند که بخار تولید شود. دیگ های فایرتیوب از گذشته مورد استفاده قرار می گرفته اند. این نوع بویلرها نیروی لازم برای حرکت اولین لوکوموتیوهای بخار جهان را تامین کردند. به دلیل فشار ذخیره شده بسیار زیاد و ناکارآمدی های ذاتی، فرآیندهای صنعتی بیشتری برای ایمنی و کارایی بیشتر به دیگ های واتر تیوب روی می آورند.

انواع دیگ بخار بر اساس جنس بدنه

دیگ های بخار را از لحاظ جنس بدنه می توان به دو نوع دیگ بخار فولادی و چدنی تقسیم بندی نمود. هر کدام از این دیگ ها کاربردها، مزایا و معایب خودشان را دارند که در ادامه به توضیح آن ها خواهیم پرداخت.

دیگ بخار فولادی

دیگ بخار فولادی یک دستگاه صنعتی است که برای تولید بخار آب استفاده می ‌شود. این دیگ‌ها از جنس فولاد ساخته شده ‌اند و به دلیل خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی بالای فولاد، مقاومت بیشتری در برابر فشار، حرارت و خوردگی دارند. دیگ‌ های بخار فولادی در صنایع مختلف از جمله نفت، گاز، شیمیایی، غذایی، داروسازی و … استفاده می ‌شوند. انواع دیگ های فولادی در شرکت آذر استیل فن آوران طراحی و ساخته می شوند که برای اطلاع از قیمت دیگ فولادی مورد نیاز خود می توانید با کارشناسان ما در تماس باشید.

مزایای دیگ بخار فولادی

  • دیگ های فولادی قابلیت تحمل فشارهای بالا و شوک های حرارتی را دارا می باشند.
  • امکان استفاده از انواع سوخت ها در دیگ های فولادی فراهم می باشد.
  • بازدهی این نوع دیگ ها نسبت به نوع چدنی بالاتر است.
  • دیگ های فولادی برای استفاده در سیستم های گرمایشی با ظرفیت بالا نیز مناسب می باشند.
  • با توجه به ظرفیت گرمایشی مورد نیاز می توان ضخامت ورق مورد استفاده برای دیگ بخار را افزایش یا کاهش داد.

معایب دیگ های فولادی

  • حمل و نقل دیگ های فولادی به دلیل یکپارچه بودن و مونتاژ در کارخانه نسبت به دیگ های چدنی دشوارتر است.
  • قیمت دیگ های فولادی به دلیل استفاده از آلیاژ فولاد گران تر می باشد.
  • ظرفیت حرارتی دیگ های فولادی پس از ساخت قابل تغییر نیست و ثابت می باشد.
  • هزینه های مربوط به تعمیرات دیگ های فولادی بیشتر می باشد.

عوامل موثر در افزایش طول عمر دیگ بخار فولادی

  • استفاده از دستگاه های رسوب زدا و سختی گیر رزینی برای کاهش میزان رسوبات دیگ های فولادی بسیار موثر هستند و طول عمر این دستگاه ها را افزایش می دهند.
  • دودکش باید با توجه به حجم هوای احتراق از نظر قطر و ارتفاع مکش دود محاسبه و اجرا گردد.
  • برای آنکه امکان بررسی دیگ های فولادی فراهم باشد باید دریچه های متناسب تعبیه گردد.
  • برای دیگ های فولادی باید از مشعل بویلر متناسب با ظرفیت گرمایشی دیگ استفاده گردد.
  • بازرسی دوره ای و منظم دیگ های فولادی و اطمینان از عملکرد صحیح تمامی بخش های دیگ
  • استفاده از نقشه های تایید شده مطابق با استانداردهای بین المللی در ساخت دیگ های بخار

دیگ بخار چدنی

برای ساخت دیگ های چدنی از چدن خاکستری استفاده می شود که برای ساخت آن ها از روش ریخته گری استفاده می گردد. دیگ های چدنی به دلیل وزن پایین و قیمت کمتری که دارند معمولا در صنایع کوچک و مصارف خانگی مورد استفاده قرار می گیرند. این نوع دیگ ها در مقایسه با دیگ های فولادی از مقاومت کمتری در برابر فشار و حرارت بالا دارند. دیگ های چدنی به دلیل امکان جداسازی بخش های مختلف آن از حمل و نقل راحت تری نیز برخوردار می باشند.

مزایای دیگ بخار چدنی

  • می توان با کم و زیاد نمودن تعداد پره ها ظرفیت گرمایشی دیگ چدنی را تغییر داد.
  • حمل و نقل دیگ های چدنی آسان تر بوده و می توان قطعات دیگ را جدا نموده و سپس به محل مورد نظر انتقال داد.
  • در صورت بروز خرابی و شکسته شدن پره های دیگ های چدنی، به راحتی می توان آن ها را تعویض یا تعمیر نمود.
  • پره های دیگ چدنی از جنس چدن خاکستری ریخته گری می باشد که به همین دلیل در برابر دمای بالا، زنگ زدگی و خورندگی مقاومت بالایی دارند.
  • قیمت دیگ های چدنی نسبت به دیگ های فولادی ارزان تر می باشد.
  • هزینه های سرویس و نگهداری دیگ های چدنی نسبت به دیگ های فولادی پایین تر می باشد.
  • تعویض و یا تعمیر قطعات آسیب دیده در دیگ های چدنی راحت تر می باشد.
  • این نوع دیگ ها قابلیت نصب انواع مشعل بویلر شامل گازسوز، گازوئیل سوز و دوگانه سوز را دارا می باشند.

معایب دیگ های چدنی

  • این نوع دیگ ها برای استفاده در سیستم های گرمایشی با ظرفیت بالا مناسب نیستند.
  • دیگ های چدنی نسبت به دیگ های فولادی بازدهی گرمایشی کمتری دارند.
  • دیگ های چدنی به دلیل ساختار تو در تویی که دارند میزان رسوب گرفتگی در آن ها بیشتر است.
  • در صورتی که دیگ های چدنی خالی از آب باشند و مشعل روشن شود، دیگ دچار آسیب خواهد شد.
  • زمانی که فشار کاری و اختلاف دمای آب رفت و برگشت به دیگ بالا باشد، احتمال ترک خوردگی دیگ چدنی وجود دارد.
  • هزینه نصب و راه اندازی دیگ های چدنی بیشتر از دیگ های فولادی می باشد.

عوامل موثر در افزایش طول عمر دیگ بخار چدنی

  • استفاده از سختی گیر رزینی برای کاهش سختی آب ورودی به دیگ
  • انتخاب و به کار گیری مشعل بویلر متناسب با ظرفیت گرمایشی دیگ
  • کیفیت ساخت و ریخته گیری بدنه دیگ چدن باید به طور یکنواخت و با ضخامت یکسان انجام شود.
  • پره های موجود در دیگ های چدنی باید به طور مناسب در هنگام نصب آب بندی شوند.
  • در محل مورد استفاده از دیگ های چدنی باید فشار آب مناسب تامین شود زیرا در صورت پایین بودن فشار آب ممکن است آب کافی در دیگ تامین نگردد و باعث ترک برداشتن دیگ چدنی و کاهش طول عمر آن شود.
  • دیگ چدنی باید طول مناسب داشته باشد تا از برخورد شعله مشعل با پره های میانی و انتهایی دیگ جلوگیری شود.
  • دیگ چدنی باید متناسب با ظرفیت گرمایشی مورد نیاز انتخاب شود تا در طول فصول سرد بتواند به طور مداوم کار کند و وقفه ای در عملکرد آن به وجود نیاید.
  • تنظیم بودن شعله مشعل نیز می تواند در طول عمر دیگ تاثیر داشته باشد.

تقسیم بندی بویلرها بر اساس نحوه قرار گرفتن آن ها

دیگ های بخار را می توان بر اساس نحوه قرارگیری آن ها به دو دسته دیگ بخار افقی و دیگ بخار عمودی یا ایستاده تقسیم بندی نمود. هر کدام از این نوع دیگ ها مزایایی دارند که با توجه به نوع کاربرد می توان دیگ بخار مورد نیاز را تهیه نمود. یکی از مزایای دیگ های بخار افقی این است که راندمان حرارتی بیشتری دارند که موجب می شود در بلند مدت در مصرف سوخت صرفه جویی شود و خطرات زیست محیطی به حداقل برسند. ایمنی دیگ بخار افقی نسبت به دیگ های عمودی بیشتر است. در بویلرهای افقی امکان افزایش فشار کار تا حد زیادی فراهم می باشد اما در بویلرهای عمودی با محدودیت هایی مواجه هستیم. بازرسی و انجام تعمیرات در دیگ های بخار افقی به دلیل نحوه طراحی آن ها نسبت به دیگ های عمودی ساده تر می باشد.

ویژگی های دیگ بخار عمودی آذر استیل فن آوران (مدل CS-AFS)

دیگ بخار عمودی آذر استیل فن آوران
  • دیگهای بخار ایستاده مدل CS-AFS براساس استاندارد ملی ایران و همچنین استاندارد بین المللی B-S2790 طراحی و ساخته می شوند. این بویلرهای دارای نقشه های مورد تایید اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران بوده و با نشان استاندارد و پلاک کیفیت ارائه می گردند.
  • دیگهای بخار این شرکت در ظرفیت های ۱۰۰ الی ۵۰۰ کیلوگرم بخار بر سرعت معادل ۲۲۰ الی ۱۱۰۰ پوند بخار بر ساعت و با فشار کاری ۳-۱۰ بار تولید می شوند.
  • فولاد مصرفی در ساخت بدنه ۱۷MN4 مطابق استاندارد DIN  ۱۷۱۵۵  بوده و لوله های مصرفی از نوع بدون درز ST35-8  مطابق استاندارد DIN  ۱۷۱۷۵ می باشند.
  • نوع الکترود مصرفی در عملیات جوشکاری ۷۰۱۸ و ۶۰۱۰ به صورت پیش گرم بوده و توسط جوشکاران ماهر دارای گواهینامه انجام می شود.
  • جوشکاری بدنه دیگها براساس روش صحیح جوشکاری WPS و PQR  انجام گرفته و توسط بازرسان اداره استاندارد مورد آزمایش قرار میگیرند (تست های NDT).
  • به لحاظ سهولت در بازدید و انجام رسوب زدایی به تناسب ظرفیت های مختلف دریچه های متناسب در بدنه دیگها تعبیه می گردند.
  • کلیه دیگهای تولیدی با ۱/۵ برابر فشار طراحی و مورد تست هیدرواستاتیکی قرار گرفته و پس از اتمام کلیه مراحل کاری مجددا مورد تست گرم قرار می گیرند.
  • کلیه دیگهای بخار ایستاده تولیدی شرکت آذر استیل فن آوران در صورت نصب و راه اندازی از سوی واحد خدمات پس از فروش و نیز نمایندگی های مجاز به مدت ۳۶ ماه گارانتی می باشند.

ویژگی های دیگ بخار افقی آذر استیل فن آوران (مدل S-AFS)

  • دیگهای بخار مدل S-AFS براساس استاندارد ملی ایران و همچنین استاندارد بین المللی B.S2790 طراحی و ساخته می شوند. این بویلرهای دارای نقشه های مورد تایید اداره استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران بوده و با نشان استاندارد و پلاک کیفیت ارائه میگردند.
  • دیگهای بخار این شرکت در ظرفیت های ۵۰۰ کیلوگرم بخار بر ساعت تا ۱۰۰۰۰ کیلوگرم بخار بر ساعت معادل ۱۱۰۰ پوند بخار بر ساعت الی ۲۲۰۰۰ پوند بخار بر ساعت و با فشار کالری ۱۰-۶ بار تولید می شوند.
  • فولاد مصرفی در ساخت بدنه ۱۷MN4 مطابق استاندارد DIN  ۱۷۱۵۵ بوده و لوله های مصرفی از نوع بدون درز ST35.8 مطابق استاندارد DIN  ۱۷۱۷۵  می باشند.
  • نوع الکترود مصرفی در عملیات جوشکاری ۷۰۱۸ و ۶۰۱۰ به صورت پیش گرم بوده و توسط جوشکاران ماهر دارای گواهینامه انجام می شود.
  • جوشکاری بدنه دیگها براساس روش صحیح جوشکاری WPS و PQR انجام گرفته و توسط بازرسان اداره استاندارد مورد آزمایش قرار میگیرند (تست های NDT).
  • به لحاظ سهولت در بازدید و انجام رسوب زدایی به تناسب ظرفیت های مختلف دریچه های متناسب در بدنه دیگها تعبیه می گردند.
  • کلیه دیگهای تولیدی با ۵/۱ برابر فشار طراحی و مورد تست هیدرواستاتیکی قرار گرفته و پس از اتمام کلیه مراحل کاری مجددا مورد تست گرم قرار می گیرند.
  • نمونه دیگها با پشم سنگ مخصوص با ضخامت متناسب و دربهای ابتدایی و انتهایی با بتن نسوز ایزوله شده و با ورق استیل کاوربندی می شوند.
  • پایه های دیگها طوری طراحی می شوند که به راحتی ضربه های ناشی از جابه جایی و وزن دیگ را تحمل نموده و تنها یک سطح صاف و محکم برای نصب دیگ کافی می باشد.
  • تمامی تجهیزات کنترلی و ایمنی مورد نیاز از جنس مرغوب انتخاب شده و از لحاظ کاری کاملا اتوماتیک هستند. با وجود این می بایست دستگاه توسط افراد مطلع مورد استفاده قرار گیرد.
  • کلیه دیگهای بخار تولیدی شرکت آذر استیل فن آوران در صورت نصب و راه اندازی از سوی واحد خدمات پس از فروش و نیز نمایندگی های مجاز به مدت ۳۶ ماه گارانتی می باشند.

تقسیم بندی بویلرها بر اساس تعداد پاس حرارتی

دیگ های بخار را بر اساس تعداد پاس های حرارتی می توان به سه گروه تک پاس، دو پاس و سه پاس تقسیم بندی نمود. منظور از پاس حرارتی تعداد دفعاتی است که گازهای حاصل از احتراق طول مخزن تحت فشار را می پیماند تا در نهایت از سیستم خارج می شوند.

دیگ بخار تک پاس

دیگ بخار تک پاس جزو اولین نسل از دیگ های بخار می باشد که در لوکوموتیوهای بخار استفاده شدند. دراین نوع دیگ های بخار گازهای حاصل از احتراق فقط یک بار طول مخزن را طی می نماید و سپس از سیستم خارج می گردد.

دیگ بخار دو پاس

در دیگ بخار دو پاس گازهای حاصل از احتراق پس از طی دو مرحله از طریق دودکش به خارج هدایت می شوند. در این بویلرها پاس اول از داخل کوره عبور کرده و سپس در پاس دوم از داخل تیوب ها عبور می نماید. این نوع دیگ ها معمولا در دیگ های عقب خشک مورد استفاده قرار می گیرند و نسبت به دیگر انواع دیگ های فایر تیوب از راندمان پایین تری برخوردارند.

دو پاس

دیگ بخار سه پاس

دیگ بخار سه پاس جزو رایج ترین بویلرهایی است که امروزه مورد استفاده قرار می گیرند. با توجه به این مساله که گازهای حاصل از احتراق پس از طی سه مرحله از سیستم خارج می شوند، مقدار انتقال حرارت بالا بوده و در نتیجه از راندمان بالاتری نیز برخوردار هستند.

سه پاس

مزایای دیگ بخار

از مزایای این دیگ می توان به موارد زیر اشاره کرد.

  • هزینه ساخت این دیگ ها کمتر است.
  • این نوع دیگ سبک تر بوده و فضای کمتری را اشغال می نماید.
  • در مقایسه با سایر بویلرها از قیمت پایینتری برخوردار است.
  • دیگ های بخار با مصرف سوخت کمتر میزان بخار بیشتری تولید می نمایند.
  • دیگ های بخار توانایی تحمل هر نوع بار نوسانی را دارند.

اجزای یک سیستم بویلر

مخزن تحت فشار: یک مخزن تحت فشار حاوی گازها یا مایعاتی در دماهای بالا، معمولاً تحت فشار بالا است. در دیگ بخار، مخزن تحت فشار معمولا از جنس یک ماده با مقاومت بالا مانند فولاد ساخته می شود.

مشعل : مشعل با احتراق سوخت و اکسیژن گرمای دیگ را تامین می کند. منابع سوخت شامل گاز طبیعی، پروپان کم فشار، نفت، زغال سنگ و سایر سوخت ها است.

لوله‌ها : در دیگ‌های واترتیوب، لوله‌های فلزی واقع در داخل دیگ حاوی آب بوده و از خارج گرم می‌شوند. در دیگ های فایرتیوب، گاز گرم شده از یک یا چند لوله عبور می کند و آب اطراف لوله ها را گرم می کند.

اکونومایزر : اکونومایزر مکانیزم تبادل حرارتی است که انرژی گرمایی از دست رفته در گازهای خروجی را منتقل می کند و از آن انرژی برای گرم کردن آب ورودی به دیگ استفاده می کند. در نتیجه، انرژی اضافی کمتری برای گرم کردن آب ورودی مورد نیاز است و دیگ بخار را کارآمدتر می کند.

مخزن دی اریتور : دی اریتورها مخازن آب تغذیه تحت فشار هستند که از فشار و گرما برای حذف اکسیژن و سایر گازهای محلول (به ویژه دی اکسید کربن) از آب وارد شده به دیگ استفاده می کنند. در غیر این صورت اکسیژن و دی اکسید کربن محلول می تواند باعث ایجاد خوردگی در دیگ شود.

مبدل حرارتی : مبدل حرارتی گرما را از یک ماده به ماده دیگر منتقل می کند بدون اینکه آن مواد مستقیماً برهم کنش داشته باشند. در دیگ بخار، گرمای گاز داغ از طریق مبدل حرارتی به آب منتقل می شود.

کنترل پنل : کنترل پنل اپراتورها را قادر می سازد تا تنظیمات بویلر مانند دما و فشار را کنترل کنند. تابلوهای کنترل دیگ های تجاری و صنعتی شامل تجزیه و تحلیل دقیق هستند.

مخزن آب تغذیه : مخزن آب تغذیه یک مخزن جمع آوری است که آب مصرفی دیگ برای ایجاد بخار را تامین می کند. مخزن آب تغذیه جایی است که آب تصفیه شده جمع آوری شده و سپس به داخل دیگ پمپ می شود. مواد شیمیایی که اکسیژن را حذف می کند و از فلزات داخل دیگ محافظت می کند، در مخزن آب تغذیه تزریق و مخلوط می شود. تاسیسات با خطوط برگشت میعانات می توانند آب میعانات را از بخاری که به زیر نقطه دیگ بخار می ریزد جمع آوری کرده و دوباره به سیستم برگرداند تا آب تصفیه شده را دوباره مورد استفاده قرار دهد.

سیستم احتراق : عملکرد سیستم احتراق با ترکیب هوا و سوخت و سپس مشتعل کردن مخلوط برای تولید گرما تکمیل می شود. اطمینان از تعادل صحیح هوا و سوخت جزء مهم سیستم احتراق دیگ بخار است.

سیستم اسمز معکوس : اسمز معکوس با استفاده از یک پمپ فشار قوی برای افزایش فشار در سمت آب خام و فشار دادن آب به غشای نیمه تراوا، کار می کند و در حدود ۹۵ تا ۹۹ درصد ناخالصی های موجود در آب را می تواند حذف نماید.

سیستم های نظارت بر مواد شیمیایی : افزودن مواد شیمیایی با دقت کنترل شده می تواند عملکرد دیگ بخار را بهبود بخشد. سیستم‌های مانیتورینگ شیمیایی میزان مواد شیمیایی را دقیقاً پایش می‌کنند و تجزیه و تحلیل مداوم را ارائه می‌دهند.

انواع سوخت : سوخت احتراق منبع نهایی گرمای دیگ است. گاز، نفت و زغال سنگ منابع متداول سوختی هستند. هنگامی که از زغال سنگ استفاده می شود، اغلب برای بهبود کارایی آن را خرد و حرارت می دهند. معمولاً ممکن است از زیست توده مانند خرده چوب یا سایر مواد طبیعی نیز استفاده شود.

تصفیه آب : آب مصرفی دیگ ها قبل از ورود به دیگ باید تصفیه شود تا عمر دیگ افزایش یابد. سختی گیرهای آب مانند سختی گیر رزینی و سیستم‌های اسمز معکوس با حذف مواد جامد محلول مانند کلسیم و منیزیم به آماده‌سازی آب کمک می‌کنند تا پتانسیل تشکیل رسوب در دیگ را کاهش دهند. مخازن آب تغذیه نیز بخشی از تصفیه آب هستند زیرا از گرما برای کاهش میزان گازهای محلول در آب استفاده می کنند که می تواند موجب اکسیداسیون و خوردگی در دیگ بخار شود.

نکات مهم برای خرید دیگ بخار

برای انتخاب و خرید دیگ بخار باید یکسری نکات مهم را در نظر گرفت تا از مشکلات احتمالی در آینده پیشگیری کرد. دیگ های بخار در اندازه و ظرفیت های مختلف ساخته می شوند که باید با توجه به نیازتان اقدام به خرید دیگ مورد نظر نمایید. در ادامه به توضیح نکات مهمی که در خرید هر نوع بویلر بخار باید به آنها توجه نمایید خواهیم پرداخت.

ظرفیت دیگ بخار

برای اندازه گیری ظرفیت بویلر ها از واحد BTU استفاده می شود که معنی آن میزان انرژی مورد نیاز برای افزایش دمای یک پوند آب به اندازه یک درجه فارنهایت است. البته روش های دیگری نیز برای بیان ظرفیت دیگ بخار وجود دارد که یکی از آنها استفاده از واحد اسب بخار می باشد. یکی دیگر از این معیارها میزان آبی است که در مدت یک ساعت توسط بویلر به بخار تبدیل می گردد که با واحد کیلوگرم بر ساعت سنجیده می شود. اندازه گیری ظرفیت مورد نیاز دیگ بخار نیاز به تجربه و تخصص گافی در این زمینه دارد. به طور کلی از جمله عواملی که در تعیین ظرفیت مورد نیاز بویلر بخار نقش دارند می توان به موقعیت جغرافیایی، آب و هوای منطقه، کیفیت و میزان عایق کاری ساختمان و تعداد در و پنجره ها اشاره نمود.

راندمان دیگ بخار

از جمله مهم ترین فاکتورها در جهت خرید دیگ بخار بازده مصرف سوخت سالیانه (AFUE) می باشد. هر چقدر راندمان یک بویلر بیشتر باشد این عدد بالاتر خواهد بود و این بدان معناست که بویلر در تبدیل سوخت به انرژی گرمایشی تا چه حد عملکرد خوبی دارد. دیگ های بخار با میزان AFUE بالای ۸۵ معمولا بویلر با راندمان مناسب در نظر گرفته می شود. این دیگ ها اتلاف انرژی کمتری داشته و میزان مصرف سوخت در آن ها کمتر می باشد.

جنس بدنه دیگ بخار

دیگ های بخار معمولا از جنس چدن، فولاد و استیل ساخته می شوند. اگر به دیگ با ظرفیت پایین نیاز دارید استفاده از دیگ های چدنی توصیه می شود. این نوع از دیگ ها فضای کمتری را اشغال می نمایند و از لحاظ هزینه در اینگونه موارد به صرفه تر می باشند به همین دلیل برای استفاده در موتورخانه های کوچک بسیار مناسب هستند.

دیگ هایی که از جنس فولاد ساخته می شوند دارای مقاومت و استحکام بالایی هستند و از ظرفیت و ابعاد بالایی نیز برخوردارند. این نوع دیگ ها در برابر زنگ زدگی و خوردگی نیز از مقاومت بالایی برخوردارند. بویلرهای نوع استیل از لحاظ کیفیت و استحکام بسیار مرغوب هستند و مقاومت بالایی در برابر زنگ زدگی و خوردگی دارند. اما دیگ بخار استیل نسبت به سایر انواع دیگر هزینه بالاتری دارد.

استاندارد بودن دیگ بخار

دارا بودن استانداردهای لازم برای بویلر یکی دیگر از موارد مهم در انتخاب و خرید دیگ بخار می باشد. قبل از اقدام به خرید بویلر بخار باید از دارا بودن نشان استاندارد توسط کارخانه سازنده و رعایت تمامی استانداردهای لازم برای ساخت دیگ بخار توسط سازنده مطمئن شوید. عدم رعایت استانداردهای لازم در ساخت این بویلرها می تواند صدمات و خسارات جبران ناپذیری در بر داشته باشد. شرکت آذر استیل فن آوران دارای استانداردها لازم برای تولید دیگ بخار بوده و از لحاظ کیفی محصولات خود را ضمانت می نماید.

دیدگاهتان را بنویسید

فیلد های ستاره دار* الزامی می باشند.